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硅溶膠工藝屬于熔模鑄造嗎?

發布日期:2022-04-23
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1.硅溶膠工藝屬于熔模鑄造,是一種少切或不切的鑄造工藝。它是鑄造行業的一項優秀技術,應用廣泛。它不僅適用于鑄造各種類型和合金,而且生產的鑄件比其他鑄造方法具有更高的尺寸精度和表面質量。即使是復雜、耐高溫、難加工的鑄件,用其它鑄造方法難以鑄造,也可以用熔模鑄造法鑄造。
2.熔模鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為一個古老的文明,中國是較早使用這項技術的國家之一。早在公元前幾百年,我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術,用于鑄造鐘鼎和各種精美圖案和文字的器物,如春秋時期的曾侯乙墓。曾侯乙墓的雕像盤底座上有許多纏繞在一起的龍,首尾相連,上下交錯,形成多層中空的云紋圖案。這些圖案很難用普通的鑄造工藝制作,但失蠟鑄造工藝可以利用石蠟強度不足、易雕刻的特點,用普通工具雕刻出與曾侯乙墓雕像板相同的石蠟工藝品,再加上澆注系統、涂層、脫蠟、澆注。

3.20世紀40年代,現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用。當時,航空噴氣發動機的發展要求制造形狀復雜、尺寸精確、表面光滑的耐熱合金零件,如葉片、葉輪和噴嘴。由于耐熱合金材料難以加工,零件形狀復雜,因此不可能或很難用其他方法制造。因此,有必要尋找一種新的、精確的成型工藝。因此,現代熔模鑄造方法在學習了古代流傳下來的失蠟鑄造,改進了材料和工藝后,在古代工藝的基礎上取得了重要的發展。因此,航空工業的發展促進了熔模鑄造的應用,熔模鑄造的不斷改進和完善也為航空工業進一步提高其性能創造了有利條件。熔模鑄造在20世紀50年代和60年代被應用于中國的工業生產。此后,這種先進的鑄造工藝得到了極大的發展,并已廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內燃機、燃氣輪機、電信儀器、武器、醫療儀器和刀具等。也用于工藝美術的制作。所謂熔模鑄造工藝,就是簡單地用易熔材料(如蠟或塑料)制作一個易熔模型(簡稱熔?;蚰P?,并在其上涂上幾層特殊的耐火涂料。在干燥硬化形成整體型殼后,用蒸汽或熱水將模具從型殼上熔化掉,然后將型殼放入砂箱中,并在其周圍填充干砂進行成型,最后將型殼放入烘干爐中進行高溫烘烤(例如,如果采用高強度型殼,則脫模后的型殼可以直接烘烤而無需成型),烘烤后將熔融金屬倒入型殼或型殼中即可得到鑄件。熔模鑄件的尺寸精度相對較高,一般達到CT4-6(砂型鑄造為CT10^13,壓鑄為CT5-7)。當然,由于熔模鑄造工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素很多,如模具材料的收縮、加熱和冷卻過程中模殼的線性變化、合金的收縮率以及鑄件在凝固過程中的變形等。壓制熔模時,采用模腔表面光潔度高的成型,因此熔模的表面光潔度也相對較高。此外,模殼是通過在熔模上涂覆由耐高溫特殊粘結劑和耐火材料制成的耐火涂層制成的,與熔融金屬直接接觸的模腔內表面具有高的表面光潔度。所以熔模鑄造的表面光潔度比普通鑄件高,一般可以達到Ra.1.63.2um,熔模鑄造最大的優點是由于尺寸精度高,表面光潔度高,可以減少加工工作量,只在要求較高的部位留有一點點加工余量,甚至有些鑄件不用加工就可以使用。由此可見,熔模鑄造方法可以節省大量的機床、加工時間和金屬原材料。熔模鑄造法的另一個優點是可以鑄造各種合金的復雜鑄件,特別是高溫合金鑄件。比如噴氣發動機的葉片,它的流線型外形和冷卻腔,很難通過機加工工藝形成。熔模鑄造工藝不僅可以實現批量生產,保證鑄件的一致性,還可以避免加工后殘余刀線的應力集中。
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