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處理精密鑄造常見問題的方法

發布日期:2022-02-17
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現在大多數人都知道不銹鋼精密鑄造,又稱熔模鑄造蠟膜鑄造,其工藝廣泛應用于各種鑄件,但在鑄造過程中經常遇到這些小問題!
一、錘頭卡住。
解決方案:
1.在生產過程中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;
2.選用優質、無雜質的合金材料,避免雜質粘在錘頭上。
二、壓射頭卡在鵝頸上。
解決方案:
當設備在常溫下時,試著轉動錘頭。如果不能轉動,更換司筒,取出錘頭。如果你想快速解決卡住問題,Z最好的是換料壺。
三、打料時打不出幾十模料,要等幾分鐘才能繼續打料。
看看材料頭頂是否有亮點。如果都是灰色截面,說明咀嚼堵塞。噴嘴溫度可適度升高,打離咀時間可降低0.1至0.2秒,定模冷卻水稍微關閉。
四、壓鑄薄壁件時容易開裂。
解決方案:
這個問題可能是材料有問題或者模具設置不好或者工藝參數選擇不當。盡量控制廢料比例不超過30%,模具保留時間不宜過長。每mm壁厚約3s,延遲不能長,一般為0.5-2s。
五、材料硬,刀具易磨損。
解決方案:
采用原材料配比,無再生材料,采用硬質合金專用寶石刀片。
六、鋁壓鑄件磨光時有黑斑。
解決方案:
降低噴涂濃度,改用其他噴涂劑;或延長噴涂后的吹風時間。
七、壓鑄過程中金屬外濺。
解決方案:
重新安裝模具;增加鎖模力,調整壓鑄機,使動。模具安裝板保持平行;增加模具上的支板,增加套板的剛度。
八、壓鑄件陽極氧化后產生圖案。
解決方案:
噴涂。壓射油行走不均勻。高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會導致圖案問題,可使噴涂。壓射油分布均勻,不聚集在局部,或設置高速切換位置,減少欠鑄現象。
九、壓鑄模具粘合劑。
解決方案:
1.檢查模具溫度是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2.檢查脫模劑配比是否異常,盡量更換脫模劑;
3.調試噴涂位置表面拋光,仔細拋光氮化模具,防止表面氮化層損壞,形成越來越粘的情況;
4.改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖洗型腔壁或型芯;
5.修改模具冷卻系統;
6.調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

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