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影響精密鑄件尺寸精度的因素有哪些?

發布日期:2022-03-09
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一般來說,精密鑄件的尺寸精度受鑄件結構、鑄件材料、模具、殼體、烘焙、澆筑等因素的影響。每個環節都是設置的。如果操作不合理,鑄件的收縮率會發生變化,導致鑄件尺寸精度和要求的偏差。
以下是導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:
(1)鑄件結構的影響:
A.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。
b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。
(2)鑄件材料的影響:
A.材料中碳含量越高,線收縮率越小,碳含量越低,線收縮率越大。
b.常用材料的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素影響:蠟模K1。鑄件結構K2。合金類型K3。澆筑溫度K4。
(3)制模對鑄件線收縮率的影響:
A.射蠟溫度。射蠟壓力。保壓時間對熔模尺寸的影響明顯,其次是射蠟壓力。保壓時間對熔模Z的最終尺寸影響不大。
線收縮率約為0.9-1.1%。
C.熔模存放時,會進一步收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但存放12小時后,熔模尺寸基本穩定。
d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠大于對阻塞收縮率的影響(Z佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高,收縮越大)。
(4)殼體材料的影響:鋯英砂、鋯英粉、店鋪砂、店鋪粉,由于膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,可忽略不計。
(5)型殼焙燒的影響:由于型殼膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,只有0.053%,因此也可以忽略不計。
(6)澆筑溫度的影響:澆筑溫度越高,收縮率越大,澆筑溫度越低,收縮率越小,因此澆筑溫度應適當。

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