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精密鑄造裂紋,有沒有辦法預防?

發布日期:2022-03-26
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精密鑄造
在精密鑄造過程中可能會出現精密鑄造裂紋,有沒有辦法預防?
1.鑄件結構。
鑄鑄造過程中,應充分考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液體和固體收縮的因素,并選擇適當的工藝參數,以防止鑄造缺陷,如收縮孔和收縮松動。鑄件出口系統的設計應合理。如果采用冷鐵等工藝措施,放置部位應合理,不僅保證鑄件內部組織的致密性,而且盡量避免應力集中。
2.冶煉
冶煉過程中,盡量減少P.S等有害元素的含量,減少N.H.O等氣體和夾雜物的含量。低磷鋼中間合金可以起到很好的效果。
3.保溫
通過適當延長砂型鑄件的保溫時間,主要控制開箱溫度低于70℃,確保砂型鑄件完全完成液固收縮,避免外力因素引起的應力集中。
4.落砂
在鑄件落砂清洗過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等強外力沖擊法落砂,避免外力與鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5.切口。
根據鑄件條件選擇合適的熱切割出口工藝,確保熱切割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要部件氣割后,用石棉布覆蓋隔口或進入爐內進行熱處理。對于結構復雜的上冠和軸流葉片,采取特殊措施的鑄件采用二次熱切割。
6.預熱
在處理精密鑄造缺陷時,應堅持預熱原則。在吹焊過程中,工件應預熱至108℃以上。如發現較大的裂紋缺陷,應在處理前進行應力退火。
7.增加退火。
為重大精密鑄造增加Z終應力退火工藝,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中新的應力集中,更徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋。

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