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鋁合金低壓鑄造及其特點

發布日期:2022-06-24
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鑄造
 
鋁合金低壓鑄造就是指一種鑄造方式,在其中模具一般置放在配有鋁合金液的密封性恒溫爐上邊,空氣壓縮被引進恒溫爐中,在熔融金屬表層造成低電壓(基本為500-2500毫巴),促使金屬液從聯接爐膛內金屬和凹模的澆口升高,以添充模具并控制凝結。鋁合金低壓鑄造方法具備入料好、鑄造結構緊湊、便于鑄造大中型厚壁繁雜鑄件、一般無澆口、金屬產出率高(一般在70%之上)的優勢。自動化技術非常容易完成。鋁合金低壓鑄造與髙壓鑄造對比,設備成本較低,但工作效率較低。與作用力鑄造對比,一般用以鑄造有色板塊鋁合金。
鋁合金低壓鑄造可采用砂模、金屬型、高純石墨型、熟石膏型等。純金屬液態添充提高了鑄件的純凈度。因為爐渣一般懸浮在熔融金屬表層,恒溫爐下邊的熔融金屬根據升液管添充鋁合金低電壓鑄件,合理避免了爐渣進到凹模的概率??墒?,針對防水防火管中不斷沖洗導致的殘渣,應實行防范措施。一般,在鋁合金低電壓情況下會置放一個過濾網。
鋁合金低壓鑄造的壓力曲線是可調的。假如壓力曲線設定有效,熔融金屬的添充平穩,降低或避免了添充情況下熔融金屬的攪拌、沖擊性和噴濺狀況,因此降低空氣氧化渣的產生。鋁合金低壓鑄造具備較好的成型性。充壓添充熔融金屬能夠提升熔融金屬的流通性,有益于產生輪廓清晰、表層光潔的鑄件,更有益于大中型厚壁鑄件的成形。
鋁合金低壓鑄造提高了金屬液的收著率。一般不用澆口,冒嘴中未冷卻的金屬能夠流回到鉗鍋中多次重復使用,進而進一步提高熔融金屬的生產量,一般可以達到70%之上。鋁合金低壓鑄造實際操作便捷,工作條件好,生產制造高效率,便于完成機械自動化和自動化技術。伴隨著智能化和自動化控制的發展,能夠達到一人多臺或無人化實際操作的自動化技術鑄造生產流水線。
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