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鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產生原因

發布日期:2022-08-27
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近年來,在汽車行業的帶動下,鋁合金壓鑄件市場越加壯大,所以在壓鑄生產過程中也遇到各種各樣的問題,那么鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮怎么辦呢 ?
 由于鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進一步的壓實,通常每平方厘米受力為3千克力左右,如果鑄件在加工過程中本身存在質量問題,在拋丸壓實時就會產生起皮現象,這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念,這一點要區分開來。 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產生原因有以下幾點:

1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈;

2、壓射壓力不夠,(還需注意壓射時動模有否退讓現象);

3、澆注系統開設有點問題,合金液進入型腔有紊流現象;

4、模溫問題;

5、壓射時金屬液飛濺嚴重。

通過分析原因,我們就可以一項一項排除找出解決的方法,控制問題的產生,并壓鑄出質優的鋁合金壓鑄件。

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